ส่วนที่ 1: การกำหนดชิ้นส่วนฉีดพลาสติก
ชิ้นส่วนฉีดพลาสติกคือส่วนประกอบพลาสติกใดๆ ที่ผลิตผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป. กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการนำเม็ดเทอร์โมพลาสติกเรซินที่เป็นของแข็งมาละลายลงในของเหลวที่มีความหนืดสูง บังคับของเหลวนั้นภายใต้แรงดันไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าที่รุนแรงจนกลายเป็นช่อง-เหล็กกลึงหรืออลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ และปล่อยให้เย็นและแข็งตัวเป็นรูปทรงสุดท้าย
[ภาพเครื่องฉีดพลาสติกน้ำหนักสูงที่ทันสมัย]
เทคนิคนี้ได้รับความนิยมอย่างมาก เนื่องจากช่วยให้สามารถผลิตความเร็วสูง-ของรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อนอย่างเหลือเชื่อพร้อมพิกัดความเผื่อขนาดที่จำกัด ($ \\pm 0.05\\text{mm} $ หรือดีกว่า) และต้นทุนต่อหน่วยต่ำเป็นพิเศษ- เมื่อเครื่องมือแม่พิมพ์เริ่มแรกถูกสร้างขึ้น
ส่วนที่ 2: วิธีสร้างชิ้นส่วนฉีดพลาสติก (วงจรการผลิต)
เพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าอะไรคือส่วนประกอบของชิ้นส่วนฉีด เราต้องเข้าใจกระบวนการผลิตแบบวัฏจักรภายในเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งจะเกิดขึ้นภายในไม่กี่วินาที:
ขั้นตอนที่ 1: การทำให้เป็นพลาสติก (การหลอม)
เม็ดพลาสติกดิบจะถูกป้อนจากถังด้านบนไปยังถังที่ให้ความร้อน ภายในกระบอกปืน สกรูแบบลูกสูบจะหมุน ตัดพลาสติกแล้วดันไปข้างหน้า การรวมกันของแถบทำความร้อนภายนอกและแรงเสียดทานภายใน (ความร้อนเฉือน) ทำให้พลาสติกละลายอย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: การฉีด (ช็อต)
เมื่อพลาสติกหลอมเหลวสะสมที่ด้านหน้าของสกรูมากพอ (ปริมาตรที่เรียกว่า "ช็อต") สกรูจะหยุดหมุนและทำหน้าที่เป็นตัวกั้นไฮดรอลิก โดยขับเคลื่อนไปข้างหน้าภายใต้แรงดันสูง (มักจะเกิน 100MPa) เพื่อฉีดโพลีเมอร์เหลวเข้าไปในเครื่องมือแม่พิมพ์ที่ยึดไว้
ขั้นตอนที่ 3: การบรรจุและการทำความเย็น
เพื่อรับมือกับการหดตัวจากความร้อนตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเย็นลง เครื่องจะรักษาแรงกดบนโพรงแม่พิมพ์ และบรรจุวัสดุเพิ่มเติมไว้ภายใน สารหล่อเย็น (โดยทั่วไปคือน้ำ) ไหลเวียนผ่านช่องภายในที่กลึงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กเพื่อดึงความร้อนออกจากชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนที่ 4: การดีดออก
เส้นแยกแม่พิมพ์จะเปิดออก และแผ่นดีดตัวเชิงกลภายในดันไปข้างหน้า โดยตอกหมุดไปทางด้านหลังของชิ้นส่วนเพื่อให้หลุดออกจากแกนเหล็ก แม่พิมพ์ปิดทันที และวงจรจะเกิดซ้ำ
ส่วนที่ 3: กายวิภาคและคุณลักษณะทางกายภาพของชิ้นส่วนที่ฉีด
ชิ้นส่วนฉีดพลาสติกคุณภาพสูง-ทุกชิ้นจะแสดงคุณลักษณะการออกแบบเฉพาะที่วิศวกรมองหาในระหว่างการประเมินการประกันคุณภาพ:
ความหนาของผนังสม่ำเสมอ:ชิ้นส่วนฉีดคุณภาพสูง-รักษาโปรไฟล์ความหนาที่สม่ำเสมอสูงตลอดทั้งรูปทรง การเปลี่ยนแปลงผนังอย่างรุนแรงทำให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้โครงสร้างบิดเบี้ยวและ "รอยยุบ" ที่น่าเกลียด (รอยบุ๋มของพื้นผิว)
การจำลองแบบพื้นผิวสูง:พื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปมีลักษณะเป็นกระจกด้านลบของช่องแม่พิมพ์เหล็ก หากเครื่องมือเหล็กขัดเงาจนเป็นกระจก ชิ้นส่วนพลาสติกจะออกมามันวาว ถ้าเครื่องมือถูกแกะสลักทางเคมีด้วยลวดลายเกรนของหนัง- ชิ้นส่วนนั้นก็จะจำลองพื้นผิวที่แม่นยำนั้น
แฟลช-ขอบฟรี:ในการดำเนินการขึ้นรูปที่มีการจัดการไม่ดี พลาสติกจะรั่วไหลเข้าไปในตะเข็บของเครื่องมือแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแผ่นพลาสติกบางและขาดที่เรียกว่า "แฟลช" ชิ้นส่วนฉีดระดับพรีเมียมมีขอบที่คมชัดและสะอาด บ่งบอกถึงการยึดจับแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบและการบำรุงรักษาเครื่องมือ
จัดหาชิ้นส่วนฉีดแบบกำหนดเองที่เหนือกว่าด้วย SWKS
แม้ว่าหลักการเบื้องหลังชิ้นส่วนการฉีดพลาสติกจะตรงไปตรงมา แต่การดำเนินการอย่างไร้ที่ติในขนาดที่ต้องการต้องใช้ความแม่นยำในการผลิตในระดับพิเศษ การคำนวณผิดพลาดเล็กน้อยในการวางตำแหน่งประตูแม่พิมพ์ การกำหนดเส้นทางท่อหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสม หรือพารามิเตอร์แรงดันที่ไม่ถูกต้อง จะนำไปสู่ชิ้นส่วนที่เปราะ เกิดรอยตำหนิจากความสวยงาม หรือการเบี่ยงเบนของมิติ
ที่เทียนจิน SWKS เทคโนโลยีและการพัฒนา จำกัดเราใช้เวลาหลายปีในการเรียนรู้ถึงความแตกต่างของการฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง สถานะการปฏิบัติงาน-ของ-เครื่องอัดฉีดน้ำหนักสูง-ที่ทันสมัยและ-โรงงานผลิตเครื่องมือที่มีอุปกรณ์ครบครันใน- เราแปลงภาพวาด 2 มิติหรือ 3 มิติเริ่มแรกของคุณให้เป็นส่วนประกอบพลาสติกและยางที่ทนทานและดำเนินการอย่างแม่นยำ ตั้งแต่เครื่องมือต้นแบบไปจนถึงการผลิต-หลายช่องในปริมาณมาก-สวครับประกันว่าทุกชิ้นส่วนที่จัดส่งเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางอุตสาหกรรมที่แน่นอนของคุณ